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廣州市龍海包裝材料有限公司
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經(jīng)營項目
雜木系列托盤
    發(fā)布時間: 2018-11-20 11:48    

雜木系列托盤

雜木系列托盤
本公司木托盤生產(chǎn)工藝流程

  一、目的:為加強企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程控制,全面提升產(chǎn)品的制作質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,增強企業(yè)的競爭力,特制訂本規(guī)程。木托盤生產(chǎn)工藝流程按照GB/T 4995、GB/T 2934 2007木托盤國家標準執(zhí)行。
  二、適用范圍:適用企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程工藝指導(dǎo)
  三、木托盤生產(chǎn)流程:




公司木托盤品質(zhì)檢驗標準


  一、 內(nèi)容與適用范圍:適用于木質(zhì)材料構(gòu)成的單層和雙層單面使用,用于公路、鐵路、水路和航空聯(lián)運的通用平托盤品質(zhì)檢驗標準。

  二、引用標準
  GB/T 2934-2007   聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差
  GB/T 4995        聯(lián)運通用平托盤性能要求
  GB/T 2828-2003  計數(shù)抽樣檢驗
  同時參照膠合板/原材的檢驗標準執(zhí)行。

  三、定義
  本標準采用下列定義
  GB 3716 所列各項定義均適用于本標準。

  四、尺寸
  檢驗方法
  目測:面板的數(shù)量要正確。
  4.1 平面尺寸
  4.1.1公稱外廓尺寸
  托盤平面公稱尺寸:1200*1000mm、1200*800mm和1100*1100mm。優(yōu)先使用1200*1000mm。
  木質(zhì)托盤應(yīng)說明其含水量。
  4.1.2 外廓公差
  平面公稱外廓尺寸公差為±6mm,厚度公差±3mm

  4.2  叉孔垂直間距
  4.2.1托盤搬運車
  如圖1所示,頂鋪板之下托盤搬運車叉孔高度H1,應(yīng)不小于表1中的數(shù)值。從叉孔面到托盤底面的距離H2,如圖1所示,不超過156mm。

圖1——雙向及四向進叉托盤叉孔垂直間距



  H1是叉孔垂直間距
  H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離



  4.2.2 叉車
   用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于50mm。自動控制的搬運/提升裝置所使用的托盤*小間距建議為100mm。

  4.3   叉孔水平間距
  4.3.1 托盤搬運車的雙向進叉托盤和局部四向進叉托盤的端面叉孔以及四向進叉托盤的端面和側(cè)面叉孔的水平間距見表2和圖2所示。



圖2


  4.3.2  局部四向進叉托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的水平間距
  托盤搬運車插入局部四向進叉托盤材側(cè)面的叉孔水平尺寸應(yīng)符合表3要求和圖3所示尺寸。


圖3 部分四向進叉的托盤叉孔及開口的水平尺寸

      表3 部分四向進叉的托盤叉孔及開口的水平尺寸     mm


  1)L1和L2取*大值時,托盤強度的適應(yīng)性為*優(yōu)。
  2)這些數(shù)值不得使用有前后箍輪的托盤搬運車裝卸托盤。因此,應(yīng)盡可能使L2 為*大                          以使托盤可用搬運車裝卸...                        ......   
  3)長度為800mm的部分四向進叉托盤也不得用有前后拖輪的搬運車進行裝卸。

  4.4 底鋪板倒棱尺寸
  為了便于托盤搬運車貨叉的插入,對底鋪板倒棱的尺寸要求如下:
  a.    倒棱斜面與水平面之間夾角為40°±5°;
  b.    倒棱的垂直高度不應(yīng)超過16mm;
  c.    倒棱底部到鋪板各構(gòu)件的*大距離是65mm。
  不包括托盤搬運車的特定搬運條件下,托盤底鋪板的厚度可能超過28mm。
  4.5  托盤鋪板突出尺寸
  板緣突出應(yīng)不到65mm,翼突出應(yīng)65mm或長于65mm。

  4.6  底鋪板的支承面
  所有托盤的*小支承面應(yīng)為底鋪板平面外廓(投影)公稱尺寸的35%。

  4.7  托盤的方正度
  制造時,兩對角線長度之差應(yīng)不超過原對角線長度的1%。

  4.8托盤的平面度
  托盤鋪板的偏離預(yù)定水平面的垂直偏差不應(yīng)超過7mm。 鋪板的特意突出部分可超過7mm。